全自動平板硫化機是橡膠機械行業(yè)常用的機械產品，適用于各種橡膠和塑料制品的硫化和壓制。全自動橡膠硫化機的計算機自動檢測系統(tǒng)在PLC的控制下，采用人性化編程設計，可自動完成合模、強制開模、移模、硫化定時、排氣時間和次數(shù)設置、帶擋板的前部、模具升降多重頂出裝置等功能。

　　全自動平板硫化機的工作原理：
 

　　1、工作時，熱板加熱橡膠材料，使橡膠分子交聯(lián)。其結構從線性結構變?yōu)榫W狀體結構，可以獲得具有一定物理力學性能的產品。然而，橡膠材料加熱后，它開始變軟。同時，橡膠材料中的水分和揮發(fā)性物質將被蒸發(fā)。此時，液壓缸用于提供足夠的壓力激勵，以填充模型中的橡膠材料，并限制氣泡的產生，從而使產品結構致密。
 

　　2、在此過程中，需要提供壓力、溫度和控制固化時間。固化機可以滿足這個過程。壓力由機架和水壓板提供，溫度和固化時間的控制由電控箱和加熱板提供。如果是橡膠毯產品，它可以使橡膠和布料牢固地粘在一起。此外，應施加足夠的壓力，以防止模具表面溢出、缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
 

　　3、連桿、曲柄齒輪等主要受力部件上的運動副是由銅套筒組成的滑動軸承，容易磨損，對精度影響很大。上下模具的夾緊力不均勻。對于雙模輪胎成型硫化機，兩側的力大于內側的力。
 

　　4、合模力由曲柄銷到達下死點時每個受力部件的彈性變形確定。溫度的變化改變了受力部件的尺寸，模具關閉力也隨之改變。因此，生產過程中溫度的波動會導致合模力的波動。
 

　　全自動平板硫化機適用于各種橡膠模型產品和非模型產品，如密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建筑材料和其他橡膠和塑料產品。